生産線的工作原理：一對相對旋轉的主軸帶動槳葉旋轉，将物料按一定角度抛向空間層面，粒子在空間流動層産生瞬×間失重，離心力和重力相互抵消(失重狀态下物料密度差異對混合均勻度無影響)，相互混入對方區域内，在中間層面形成一個流态化的失重區，主軸周圍形成旋轉渦流。底部形成一個物料平移流動層，物料在底部沿軸、軸向移動。物料在徑向力和軸向力的雙重驅動下，呈三維複合運動，從而形成全方位複合循×環，迅速達到均勻混合目的。在混合機裡面混合好的成品通過氣動快開門，迅速放到成品料倉進行緩沖、儲存。成品料倉與包裝機之間通過軟連接進入包裝機計量、打包。産量特别大的用戶，可以在包裝機後部工序增加皮帶輸送機，直接将成品輸送到成品區域或者卡車。

生産線的設計要點：

1、 原料倉上設上下料位計，控制上料裝置的啟停。 保證有充足的物料能連續的供給加料設備。

2、 加料裝置 幹混砂漿所用原料較多，原料倉數量也多，(如:主料倉9套，輔料倉6套，計量配料倉2套。)輸送加料距離較遠，适用于密閉的螺旋給料機作為加料裝置。 流動特性較好的物料，一般用規格較大的螺旋給料機作為快速加料;規格較小的精密螺旋給料機作為精加料。兩者的工作時間及工作方式、提前關閉時間，在現場調試時确定。 為了保證連續穩定地加料，螺旋給料機的轉速不宜很高，螺距與直徑比一般應≤0.5。作為精加料的精密螺旋給料機，最好加一套變頻器，在接近額定量時，轉速逐漸變慢至停止。此種設計方案，加料準确度一般能達到±0.3%以上。 為了保證生産節拍，作為快速加料的螺旋給料機規格應大些，其加料能力應不小于額定量的130%。 由于螺旋給料機出料的脈動性，螺旋給料機停止後可能出現塌料而影響配料的準确度。其出料口處，應設一快速截止閥門，在螺旋給料機停止的同時，截止閥門快速關閉。 對原料倉出口與計量配料倉的進口水平距離較近的加料裝置，可采用精密分格輪給料機組和順暢的溜槽，作為加料裝置。

成套配置：年産兩萬噸左右的砂漿生産線，一般情況下會用到3-6個原料罐，其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其餘小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結構，其上部有除塵設備，防×止粉塵洩漏，下部裝有破拱裝置，防×止粉料結塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設備，可随時掌握倉内物料使用情況。輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用鬥式提升機提入小罐，巧妙的物料分配系統支持一個鬥式提升機分配式作業，從而避免了資源浪費。計量系統在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導入計量倉，通過傳感器的數據反饋，實現原料計量。計量好後的物料，通過螺旋輸送機導進主鬥提機，提升到混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型，可以迅速将待混物料放入無重力混合機，實現幹粉砂漿連續生産。